玻璃砖时尚而又富有个性，受到很多装修业主们的追捧。今天，小编为大家讲解一下玻璃砖施工方式_施工工艺_施工要点_施工验收标准等一些施工情况，快来了解一下吧。
玻璃砖施工方式
玻璃砖效果图
1、玻璃砖做隔断墙，墙体不太高时，用黏合剂直接粘接砌块，像黏土砖墙一样，黏合剂多用白水泥浆或石膏粉。
2、玻璃砖安装时，其间有各种金属制的间隔框架连接。它的安装较麻烦。这种安装虽然繁琐些，但牢固、美观、实用，使隔断墙更具工艺性，在高级宾馆及豪华别墅多采用此种方法安装。
3、介于这两种方法之间，即在第一种直接黏结时，玻璃砖上下层之间夹放铁丝或长纤维之类的东西，以增强整体间的拉力，但外表看不见里面铁丝等物。
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玻璃砖施工工艺
玻璃砖效果图
①施工前先准备所需要的材料，一般需要：玻璃砖、水泥、砂子、掺和料(石膏粉、胶粘剂等)、钢筋、丝毡、槽钢、金属型材框等。
②把白水泥、细砂、建筑胶水、水按照10:10:0.3:3比例拌匀成砂浆。
③安装“+”型或“T”型定位支架。
④用砂浆砌玻璃砖。自下而上，逐层叠加。
⑤砌完后，去除定位支架上多余的板块。
⑥用腻刀勾缝，并去除多余的砂浆。
⑦及时用潮湿的抹布擦去玻璃砖上的砂浆。
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玻璃砖施工要点
玻璃砖效果图
1、玻璃砖应砌筑在配有两根钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。
2、玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度10-18mm以上。
3、当隔断长度或高度大于1500mm时，砖间应设钢筋增强。在垂直方向每二层设置一根钢筋(当长度、高度均超过1500mm时，设置二根钢筋);在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm。
4、用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。
5、金属型材应用不小于镀锌膨胀螺栓固定，间距不大于500mm。
6、玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝，缝内用油毡填充;玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，缝内用硬质泡沫塑料填充。滑缝与胀缝的设置是为了适应玻璃砖热胀冷缩或结构轻微变化，以免玻璃砖分隔墙损坏。
7、玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10-25mm，与型材腹面之间用水楔固定，以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。
8、砌玻璃砖的砂浆标号应为M5。勾缝的砂浆与河砂(细砂)配合比为1:1。
9、玻璃砖之间的接缝不得小于10mm，且不大于30mm。
10、玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。
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玻璃砖施工验收标准
玻璃砖效果图
①所用的玻璃砖及其辅料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合要求，产品应具有生产合格证、产品质量合格证。
②隔墙的砌筑方法应满足一定的规范与设计要求。
③隔墙砌筑中埋设的拉结筋应与基体结构连接牢固、位置正确，在砌筑前要对拉结件进行一一检查。
④砌筑要牢固，端部构件与胶粘要牢固。⑤表面应色泽一致、平整、洁净、清晰美观。
⑥隔墙接缝横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。
⑦勾缝密实、平整、均匀顺直、深浅一致。
⑧还应对立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、接缝直线度、接缝高低差、接缝宽度等用钢尺、角尺进行检查。
以上就是小编带来的玻璃砖施工方式_施工工艺_施工要点_施工验收标准的相关介绍了，预知更多相关信息，敬请关注中国。
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泥瓦工施工工艺流程 泥瓦工施工验收标准
泥瓦工施工工艺流程？泥瓦工施工验收标准？泥瓦施工是家庭装修一项技术性要求很高的工作，在施工过程中每一项都要按照严格的标准来进行，泥瓦工施工工艺的好坏直接关系到家居整体装修风格，那么泥瓦工施工工艺流程是什么呢，泥瓦工施工验收标准有哪些，今天小编就给大家介绍一下。
瓦工工艺流程及验收标准：
1、内墙面瓷瓦工艺
1)清理基层找平(或拉毛)，墙面有防水要求的应先进行防水处理并试验，防水施工宜采用涂抹防水膏。基层处理后应刷上一道结合层再进行面层施工。
2)粘贴面砖前应按设计要求和施工样板进行针对此项工艺的排列。
3)贴面砖前应进行挑选，剔出不合格品。
2、地砖铺贴工艺流程
1)清理基层，放线找平。先做防水试验，旧房拆除改造时要先做防水工程，然后要做两次蓄水试验。浴室防水层不低于1.8米，地漏、阴阳角、管道等地方要多做一次防水。
2)地面找平时用1：2.5(体积比)干硬性水泥沙浆找平，找平底灰厚为2-2.5cm
3)注意地面地漏以其找坡
4)铺地砖前整平底灰然后用水泥浆涂抹瓷砖背面1.5-2cm
5)铺贴时用橡皮锤轻轻锤击，用灰刀将缝拨直，最后勾缝清洁
验收标准
1)墙砖要求平整牢固，勾缝大小、宽窄、深浅一致，宜勾成凹缝，阴阳角垂直一线，空鼓率不能大于5%。表面平整，无裂缝或缺棱，尺寸准确、颜色一致。
2)地砖铺贴牢固、平整，地面未见空鼓，各房间水平线统一，应随时用水平尺找平。挂线尺必须准确，缝隙不得出现不匀不直等现象。
3)表面平整，洁净，无起碱，污痕和显著的光泽污损。大理石铺贴标准基本相同。
地面找平施工工艺流程 地面找平施工验收标准
地面找平施工工艺流程？地面找平施工验收标准？地面铺砖如果质量不过关，就会一上一下凹凸不平，不仅影响了家居整体美观而且也会积灰尘，因此在铺砖的时候要懂得地面找平，那么地面找平施工流程是什么呢，地面找平的验收标准有哪些呢，今天小编就给大家介绍一下。
目前地面找平的方法主要有三种：
水泥沙浆找平、自流平找平、 石膏 找平，其中效果最好的是自流平找平，但其价位也相对较高。随着技术的发展，自流平找平技术将会越来越好，价位也会逐渐与水泥砂浆找平价格持平，成为未来地面找平方法的首选。
地面找平施工工艺流程：
1、地面找平方法的规范程序：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
2、将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
3、根据墙上的+1000mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
4、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm*5cm)，横竖间距为1.5—2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
5、搅拌砂浆，用搅拌机进行搅拌，颜色必须一致。
6、铺设水泥砂浆前，涂刷水泥浆一层(随刷随铺面层砂浆)。
7、在涂刷完水泥砂浆后，铺水泥砂浆，并在灰饼之间将砂浆铺均匀。
8、木抹子刮平后，迅速用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。 并随时用2米靠尺检查其平整度。
9、完工后24小时(地面压光)，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才能上人。
地面找平验收标准：
1、水泥砂浆面层与基层应粘结牢固，不应空鼓;
2、水泥砂浆面层表面应密实压光，不允许有裂缝，脱皮、起沙、接等缺陷;
3.不泛水的地面，应按设计要求做好泛水，不得有倒泛水现象;
4、用2m靠尺检查表面平整度，允许偏差4mm。
吊顶施工工艺 吊顶施工验收规范
大家在家里装修时，吊顶是一项大工程，因为吊顶可以给室内空间带来改善和美化的相关，所以吊顶施工工艺是比较重要的，相信大多数人对吊顶施工工艺都不是特别了解，接下来，装修网小编将为大家带来吊顶施工工艺的相关信息，一起来看看吧。
吊顶装修前期提示：所有的线、孔、要在天花板施工前做好：
吊顶施工开工前应该做好相应的装修准备，别以为设计师设计好漂亮的天花板，给你看过3D后，你就迫不急待地想要马上施工了。其实在做天花板前，还有很多事情要做的，像是要先确定没有漏水的现象;另外，水管或是预计装灯的电线出口是否已经完工或铺设完毕，甚至若天花板要跟空调结合时，空调的管线也要预留，以免到时还要重新敲开天花板再做一次花钱又花工。这些都是必须要考虑到的，如果业主自己不注意，一些不良的工程队就会忽略一些细节问题。
吊顶装修前期提示：天花板的高度：
除了一些施工前应该注意的问题以外，重要的还有吊顶的高度问题。合理的天花板高度，应该是你把双手举起来还碰不到为主，不然天花板的设计就太低了。即便家里是夹层空间的话，也要留一块可以做伸展操的地方，不然容易感觉压迫感。更何况天花板虽然有避梁的功能，但也不能为了避梁而把家里的天花板做得太低，所以一但天花板施做时，要注意一下，天花板与地板的完成面高度是不是有影响，会不会感觉怪怪的，或是进门前头还要低低的，甚至感觉要贴到头顶，若是这样，就要赶快更改，否则日后再补救会有成本上的损失。业主们都要注意到这些问题才好，免得以后改造伤财又伤神。
悬吊式顶棚装饰工艺流程：
悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。吊杆的作用：承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这茶载传递给屋顶的承重结构。吊杆的材料大多使用钢筋。骨架的作用承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。骨架的材料有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。骨架的结构主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。轻钢龙骨和铝合金龙骨在T型、U型、LT型及各种异型龙骨等。面层的作用：装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。面层的材料有纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC塑料板等。面层的形式有条型、矩型等。
施工要点：
1.首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5毫米。
2.遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨。
3.吊点间距应当复验，一般不上人吊顶为1200~1500毫米，上人吊顶为900~1200毫米。
4.面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查，符合要求后再进行安装。
格栅吊顶的施工工艺流程：
木格栅吊顶是家庭装修走廊、玄关、餐厅及有较大顶梁等空间经常使用的方法。在施工过程中得按照这样的步骤进行：准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷→安装磨砂玻璃施工的时候要注意木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸，还有龙骨应进行精加工,表面刨光,接口处开棒,横、竖龙骨交接处应开半槽搭接,并应进行阻燃剂涂刷处理。
藻井吊顶的施工工艺流程：
藻井吊顶的是一种比较广泛使用的吊顶装修方式。在家庭装修中,一般采用木龙骨做骨架,用石膏板或木材做面板,涂料或壁纸做饰面终饰的藻井式吊顶。这种术吊顶能够克服房间低矮和顶部装修的矛盾,便于现场施工,提高装修档次,降低工程造价,达到顶部装修的目的,所以应用比较广泛。
施工要点：
1.木龙骨安装要求
①材料:木材要求保证没有劈裂、腐蚀、虫蛙、死节等质量缺陷;规格为截面长30~40毫米,宽40~50毫米,含水率低于10%。
②设计:采用藻井式吊顶,如果高差大于300毫米时,应采用梯层分级处理。龙骨结构必须坚固,大龙骨间距不得大于500毫米。龙骨固定必须牢固,龙骨骨架在顶、墙面都必须有固定件。
③施工：吊顶的标高水平偏差不得大于5毫米,。木龙骨底面应刨光刮平,截面厚度一致,并应进行阻燃处理。
2.木龙骨安装规范:
a.首先应弹出标高线、造型位置线、吊挂点布局线和灯具安装位置线。
b.龙骨架顶部吊点固定有两种方法：一种是用直径5毫米以上的射钉直接将角铁或扁铁固定在顶部。另一种是在顶部打眼,用膨胀螺栓固定铁件或木方做吊点。都应保证吊点牢固、安全。
c.术龙骨架安装完毕,应进行质量检测与验收,才可进行饰面板的安装。
以上就是小编为大家带来的吊顶施工工艺的具体介绍，以及相关的一些验收方法。希望能对大家有所帮助，想要了解更多相关信息，继续关注我们哦。
水磨石地面施工验收标准 水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工验收标准？水磨石地面施工工艺？关于水磨石地面可能很多网友不了解，水磨石地面是以水泥为原材料的一种复合地面材料，在家庭装修中运用广泛，那么水磨石地面施工工艺流程是什么呢，水磨石地面又该如何验收呢，今天小编就给大家介绍一下。
水磨石地面施工工艺：
施工准备
1、材料准备
水泥：普通水泥，浅色水磨石面层应采用白水泥，水泥应为同一厂家生产。
石粒：宜用白云石或大理石石柱，规格有大八厘(粒径约8mm)，中八里(粒径约6mm)，小八里(粒径约4mm)和米厘石
分格条：玻璃条(1000mm×12mm×3mm)铜条(1200mm×12mm×1.0~1.2mm)
防料：采用耐碱耐光的矿物颜料，其掺量浅色一般为水泥重量的3~5%，深色不超过12%。
草酸：地板蜡。
机具：磨石机，各种型号粗、向砂轮及泥工常用工具。
2、施工前准备：
(1)顶棚、墙面抹灰已经结束，门杠已立好，各种管道已埋没完毕，地漏口已遮盖。
(2)水泥砂浆基层(找平层)已铺抹完毕至少24~48h(冬天取大值)。
(3)为保证色彩均匀，水泥与颜料必须按工程大小一次配够，干拌均匀，装袋扎口，防潮备用，工程量大不能一次干拌分几次，水泥和颜料严格过秤。
(4)施工温度不得低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施
水磨石地面施工工艺：
1、工艺流程：镶嵌分格条→清理、润湿基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→粗磨→擦浆→细磨→精磨→酸洗上蜡。
2、镶嵌分格条：按设计分格和图案规定，用色线包在基层上弹出清晰的线条，然后用稠水泥浆把嵌条粘立固定，嵌条应先粘一侧，再粘一侧。铜条应用长60mm 的铁丝从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面3~4mm，嵌条固定24h 后，应浇水养护2~3d。
3、清理湿润基层：将基层浮浆、浮泥、油污、起砂、玻璃等认真清理干净，必要时可适当凿毛或用钢丝刷刷干净，铺石粒浆前一天，应喷水使基层充分润湿，但涂刷结石层时不得有明水。
4、涂刷结合层：在某层表面上刷一道与面层水泥相同的水灰比为0.4～0.5的水泥素浆结合层，随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。
5、铺抹石粒浆：在结合层上铺抹按配合比拌好的石粒浆，石粒浆中水泥与石柱的体积比一般为1：1.5～2，厚度除特殊要求外，一般为10～15mm，稠度不得大于60mm，石粒浆铺抹顺序为先铺深色，待凝固后再辅浅色，石粒浆倒入分格杠中，要用铁抹子向四面平铺到尺刮平，抹平压实，分格条两边及交角处应特别注意抹平压实。分格条两边及交角处应特别注意拍平压实，铺抹厚度以拍实压平后高出嵌条1～2mm 为宜，在石粒过衡处，可在其表面上再适当撒一层石粒，过密处适当剔除一些石料，接着用滚子进行滚压。
6、铁抹压平：待石粒浆稍收水后，用铁抹子将滚压波纹压实，如发现石粒过衡处，仍要嵌补，24h 后进行浇水养护。
7、磨石：开磨前应试磨，以石粒不脱落为准。粗磨为60～80#砂轮，至表面磨平，磨匀，全部显露出嵌条与石粒止，清理干净，擦第一番浆，擦浆养护一定时间(1～2d)后，用80～120#砂轮细磨，磨光滑后清洗干净，擦浆。擦浆养护一定时间(1～2d)后，用180～200#砂轮磨光，至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕止、边角等磨石机磨不到处，用人工手磨。
8、酸洗上蜡，用草酸溶液在擦净的面层上均匀涂抹，每涂一段，用油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱中软布擦干，然后用薄布包好上光蜡，薄薄涂一层，干后用木块绷上细帆布或羊毛毡代替磨石，装在磨石机上研磨，磨至光滑洁亮为止。
水磨石地面施工验收标准：
1、面层与基层结合必须牢固，无空鼓现象，表面应光滑，无裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实，显露均匀;颜色图案一致，不混色;分格条牢固、顺直和清晰。
2、坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏、管道结合处严密平顺。
玻璃幕墙施工方案以及施工工艺需注意事项详解
小编认为玻璃幕墙这种装饰材料在现今时代是很具有代表性的，所以她是我们现代高楼建筑中最受欢迎的建筑装饰材料，今天小编为大家带来了玻璃幕墙施工方案以及施工工艺需注意事项详解，想必感兴趣的朋友有很多，下面就和小编一起来详细了解一下吧。
一、玻璃幕墙施工方案：
1、相关资料和工具收集和准备：
在施工前需前往施工现场收集相关资料。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据，然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口，同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。对于要使用到的工具也应提前准备妥当。
2、设计和施工方案确定：
在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
二、施工工艺需注意事项详解：
1、幕墙安装：
1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。
2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。
3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。
4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。
5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。
6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。
7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。
8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。
9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整
10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。
11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。
12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。
13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。
14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。
2、单元式幕墙的安装工艺：
单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：
测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。
3、元件式幕墙的安装工艺：
1) 明框玻璃幕墙安装工艺
检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨(坚杆)并抄平、调整→安装次龙骨(横杆)→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。
2)隐框玻璃幕墙安装工艺
测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它。
4、无骨架玻璃安装工艺：
由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定，每块玻璃之间用硅胶嵌缝。
那么玻璃幕墙施工方案以及施工工艺需注意事项详解的相关知识小编就为大家介绍到这里啦，希望可以对大家有所借鉴，小编祝大家生活愉快，更多家装知识在哦。
瓷砖地面施工工艺标准 瓷砖地面施工工艺流程
瓷砖地面施工工艺标准？瓷砖地面施工工艺流程？瓷砖是家庭装修必不可少的建材材料，地面瓷砖的铺设是一道施工工艺要求很高的技术活，因此在施工的时候需要严格按照标准和流程，今天小编就给大家介绍一下这两方面的知识。
瓷砖地面施工工艺流程：
(1)、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用鉴子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲净。
(2)、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
(3)、抹找平层砂浆：
a、洒水湿润。在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
b、抹灰饼和标筋。从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
c、装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)。清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4一0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3一1:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
(4)、弹铺砖控制线：
当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5一10mm。
在房间中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。
(5)、铺砖：
a、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
b、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4一0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
c、结合层的厚度。如采用水泥砂浆铺设时应为10一15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2一smm，采用胶粘剂铺设时应为2一3mm。
d、结合层组合材料拌合:采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
e、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
f、拨缝、修整。铺完2一3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
(6)、勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并使用同品种、同标号、同颜色的水泥。
a、勾缝。用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
b、擦缝。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
(7)、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间应不少于7天。
(8)、镶贴踢脚板:踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格的材料。踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线开始铺贴。砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线且立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层擦拭干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润)。
