氟碳漆，又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等，近些年一直在各类油漆和涂料中脱颖而出。但是很多用户对于氟碳漆底漆喷涂不是很懂。那么，氟碳漆底漆如何喷涂？下面和小编来看看氟碳漆底漆施工方法吧！
一、氟碳漆底漆如何喷涂 氟碳漆底漆施工方法
1.检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补。
2.在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）。
3.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。
4.底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求。
二、氟碳漆底漆如何喷涂 氟碳漆底漆施工方法
5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿。
6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。
7.底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。
延伸阅读
氟碳漆如何施工 氟碳漆的施工工艺
氟碳漆，是一种很好的外墙装饰材料，与传统的外墙贴铝塑板相比，操作更简易，翻新容易。最近有很多业主都在搜索：氟碳漆如何施工？为了解决大家的小疑惑，下面小编就给大家带来了氟碳漆的施工工艺，快瞧瞧！
一、氟碳漆如何施工 氟碳漆的施工工艺
1.采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水=20;1;8的比例进行腻子的调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀。
2.最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用;检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净。
3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度。
二、氟碳漆如何施工 氟碳漆的施工工艺
4.粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下。
5.腻子一般批嵌4-5遍。腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨。时间太长，腻子干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸），必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子。
6.应采用120目或150目砂纸打磨；腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。
环氧富锌底漆怎样施工 环氧富锌底漆施工方法
环氧富锌底漆，是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品，所以备受用户的使用。那么，环氧富锌底漆怎样施工？下面和小编一起来看看环氧富锌底漆施工方法吧！
一、环氧富锌底漆怎样施工 环氧富锌底漆施工方法
1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。
2、环氧富锌底漆底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至环氧富锌底漆最适施工粘度。
4、油漆混合后在6h内用完。
5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。
7、膜厚：60-80um。
水性氟碳漆怎样施工 水性氟碳漆施工步骤
水性氟碳漆，适用于各种建筑物外墙、桥梁、大坝、隧道、钢结构、铝型材、屋顶及各种建材的超耐久装饰保护涂层，受到很多行业的施工使用。那么，水性氟碳漆怎样施工？下面和小编一起来看看水性氟碳漆施工步骤吧！
一、水性氟碳漆怎样施工 水性氟碳漆施工步骤
1、表面处理：涂漆之前基材表面应清洁、干燥、平整、牢固。
2、新建墙面：清除表面灰尘、灰浆渣及突起部位，如果有空隙及时修补。
3、重涂墙面：用适当工具去除原有的漆膜，用腻子填平并打磨平整。
4、确保预涂基层含水率不大于10%，PH值不大于10。
5、施工条件：施工温度5℃以上;最高空气相对湿度80%。施工后4小时内避免雨淋。
6、干燥时间： 表干： 30 min /25 ℃ ;重涂时间 2 h 以上 /25 ℃ 。（干燥时间会随环境、温度的不同而变化）。
7、工具清洗：涂装后立即用水将所有器具清洗干净。
水性氟碳漆施工注意什么 水性氟碳漆施工注意事项
水性氟碳漆，因为氟碳漆引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，因此具有特别优越的各项性能。但是很多人对它的施工不是很了解，那么，水性氟碳漆施工注意什么？下面和小编一起来看看水性氟碳漆施工注意事项吧！
一、水性氟碳漆施工注意什么 水性氟碳漆施工注意事项
1.涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净，保证喷涂环境干燥没水分，施工中严禁带入水份。
2.施工场所应尽量保持良好通风，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触。
3.施工温度0-35℃，基面温度最好不低于5℃，材料贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。
4.调配好的氟碳漆涂料必须5小时内用完，以避免超过活化期作废，用不完的油漆禁止倒回原罐。
5.用厂家配套的氟碳底面漆，一般而言重防腐面漆不能与普通防腐底漆配套使用。这是由于重防腐面漆中含有的溶剂太强，会将普通防腐底漆的漆膜重新溶解掉。
氟碳漆喷涂技术要求和标准介绍
氟碳漆喷涂对于大家来说可能都比较陌生，那么什么是氟碳漆喷涂呢？其实它是一种施工工艺，是属于高档次的喷涂范畴以内的，所以价格定位比较高，但是更进一步的可以得知技术工艺方面要求和标准也是相对苛刻的，后期达到的效果也可以令人满意，比如在一些对于环境要求比较高的地方，也就是一些含盐分空气比较多的恶劣环境下，采用氟碳漆涂料喷涂的产品，也不太会因此受到质量方面的威胁和损耗影响，下面小编就为大家带来了氟碳漆喷涂技术要求和标准介绍，感兴趣的朋友一起来看看吧。
一、氟碳漆喷涂技术要求和标准：
氟碳喷涂作为高档的表面涂装工艺手段，整个过程的质量要求极为严格，除氟碳涂料制造厂需获得质量许可才能生产Kynar 500为基料的氟碳涂料外 ，用涂料厂商的整个表面处理工艺过程，包括前处理过程，喷涂过程到固化过程都需有严格的质量控制， 以保证铝材涂装的质量 。在氟碳喷涂界现今以美国建筑制造业协会标准AAMA一605.02.90为主要依据， 这一喷涂标准，被公认为是检查涂装质量主要的国际标准 。以下是AAMA一605.02.90标准中有关氟碳喷涂的主要指标。
在AAMA标准中，多处提到以美国南佛罗里达州作为测试标准，是因为那里的气候以潮湿、高温，阳光直照而著称，因此认为是对涂层质量检查的恶劣环境。
世界上还有一些与美国AAMA-605.02.90标准相似检查标准，也用来判断氟碳喷涂质量。它们是：
1、英国BS6496-1984标准"建筑铝合金型材，板材的涂装标准"。
2、德国GSBRAL-RC 631 1994标准"建筑铝材质量检查标准。
3、澳大利亚AS3715-1989标准"金属材涂装标准"。
4、南非SABS一1993"建筑室外铝材涂装标准"。
5、瑞士"建筑业使用铝材涂装标准"1994。
美国建筑制造业协会标准(摘)AAMA一605.02.90
二、设备及工艺流程：
氟碳涂料本身性能决定，喷涂设备必须保证有出色的雾化效果，保证喷涂层的均匀性，氟碳涂料中的金属微粒的分布，直接影响涂层的外观效果。涂层均匀，质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明、明显的立体感。而使用不合适的喷涂设备的氟碳喷涂层，会产生颜色不均，表面有阴影或涂层不牢。大大影响了氟碳的装饰效果，为了达到好的喷涂效果，均采用高压静电电气喷枪。美国、日本、德国等国生产出各种形式的各种牌号喷枪。各有特点。
氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂 ，以充分发挥Kynar 500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量，最终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。
氟碳喷涂工艺流程为：
前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1、前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
2、底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3、面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4、罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5、固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氟碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
6、质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。
