吊顶基层龙骨施工步骤？吊顶隐蔽工程施工步骤？吊顶是现代家庭装修必不可少的一道工序，由于吊顶属于隐蔽工程，涉及到水路和电路，因此在装修的时候需要严格按照标准进行，那么吊顶隐蔽工程施工步骤有哪些呢，今天小编就给大家介绍一下。
吊顶工程所需的材料：
吊顶材料常用的有石膏板，灰板，夹板，铝合金扣板，塑料扣板，磨纱玻璃，彩绘玻璃等，龙骨分木龙骨和轻钢龙骨。吊顶开裂的现象经常出现，建议使用防裂带。
吊顶基层龙骨施工步骤：
1. 木工进场后，施工前先检查基层结构的梁，楼板底部并清除障碍物。然后复核梁底与板底的标高尺寸和设计的标高尺寸有无矛盾和差错。无差错后根据±0.00弹出吊顶、木制品的标高线(水平线)并在墙上注明标高尺寸，允许偏差±3mm。
2. 墙、顶面打木榫眼，间距不大于400mm，固定顶部垂直吊杆不得采用木榫固定，应使用膨胀螺钉，间距不大于400mm，主龙骨间距600mm。严禁在顶楼、卫生间顶面打木榫眼，相应吊顶龙骨以墙面固定为主。
3. 根据设计要求吊顶龙骨下料，下料后吊顶木龙骨涂刷二遍以上防火涂料，完全遮盖龙骨，吊顶中的预埋件、吊钢筋、靠墙木龙骨都应有防腐防锈措施。
4. 吊顶龙骨必须拼接牢固，拼合处宜采用元钉加胶水固定，按图纸要求，对灯孔、空调、通风口、检修孔等加衬龙骨满足结构安全要求。
5. 吊顶木龙骨宜采用无扭曲的红、白松木，以及轻钢龙骨，不准使用黄花松木。大面积室内吊顶的主龙骨宜为50mm*50mm，次龙骨30mm*50mm或40mm*50mm，较小面积吊顶采用25*30mm木龙骨架。
6. 安装固定龙骨时中间部分应起拱，大面积吊平顶应按房间短向跨度的1/200起拱，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。曲线型吊顶，曲线部分不允许出现拐点，保证曲线流畅。
a.吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，平面吊顶一般间距为1000mm，迭级式吊顶应在迭级交接处布置吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点或增设吊杆，避免与中央空调等震动设备相接触。
b.封板前必须进行隐蔽验收。
延伸阅读
吊顶隐蔽工程的这些步骤，你知道吗？
隐蔽工程中包含的工程很多，除了水路和电路，还有吊顶工程。为了让天花板变得好看，很多人装修的时候会选择安装吊顶，吊顶隐蔽工程中涉及到很多安全方面的因素，接下来就由小编给大家介绍一下吊顶隐蔽工程中最主要的基层龙骨的施工步骤。
吊顶工程所需的材料：
吊顶材料常用的有石膏板，灰板，夹板，铝合金扣板，塑料扣板，磨纱玻璃，彩绘玻璃等，龙骨分木龙骨和轻钢龙骨。吊顶开裂的现象经常出现，建议使用防裂带。
吊顶基层龙骨施工步骤：
1.木工进场后，施工前先检查基层结构的梁，楼板底部并清除障碍物。然后复核梁底与板底的标高尺寸和设计的标高尺寸有无矛盾和差错。无差错后根据±0.00弹出吊顶、木制品的标高线(水平线)并在墙上注明标高尺寸，允许偏差±3mm。
2.墙、顶面打木榫眼，间距不大于400mm，固定顶部垂直吊杆不得采用木榫固定，应使用膨胀螺钉，间距不大于400mm，主龙骨间距600mm。严禁在顶楼、卫生间顶面打木榫眼，相应吊顶龙骨以墙面固定为主。
3.根据设计要求吊顶龙骨下料，下料后吊顶木龙骨涂刷二遍以上防火涂料，完全遮盖龙骨，吊顶中的预埋件、吊钢筋、靠墙木龙骨都应有防腐防锈措施。
4.吊顶龙骨必须拼接牢固，拼合处宜采用元钉加胶水固定，按图纸要求，对灯孔、空调、通风口、检修孔等加衬龙骨满足结构安全要求。
5.吊顶木龙骨宜采用无扭曲的红、白松木，以及轻钢龙骨，不准使用黄花松木。大面积室内吊顶的主龙骨宜为50mm*50mm，次龙骨30mm*50mm或40mm*50mm，较小面积吊顶采用25*30mm木龙骨架。
6.安装固定龙骨时中间部分应起拱，大面积吊平顶应按房间短向跨度的1/200起拱，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。曲线型吊顶，曲线部分不允许出现拐点，保证曲线流畅。
a.吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，平面吊顶一般间距为1000mm，迭级式吊顶应在迭级交接处布置吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点或增设吊杆，避免与中央空调等震动设备相接触。
b.封板前必须进行隐蔽验收。
以上就是关于吊顶隐蔽工程中最主要的基层龙骨的施工步骤的介绍，希望能帮助到大家哦。
铝扣板吊顶施工步骤是什么 铝扣板吊顶施工工艺详解
铝扣板吊顶施工步骤是什么？有业主想要铝扣板吊顶施工工艺详解，铝扣板吊顶施工并不复杂，通过学习很容易就能掌握铝扣板吊顶施工工艺。今天给大家分享铝扣板吊顶施工工艺详解，一起来学习铝扣板吊顶施工步骤吧！
铝扣板吊顶施工工艺：
1、施工准备
1.1.材料及构配件：
1.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
1.1.2 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
1.1.3 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
1.1.4 罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
1.1.5 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
1.2 主要机具：
1.2.1 电锯、无齿锯、射钉枪。
1.2.2 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
1.3 作业条件：
1.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。
1.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
1.3.3 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
1.3.4 各种材料全部配套备齐。
1.3.5 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
1.3.6 搭好顶棚施工操作手台架子。
1.3.7 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
2、操作工艺
2.1 铝扣板吊顶施工工艺流程：弹顶棚标高水平线→ 划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→ 安装罩面板→刷防锈漆→安装压条
2.2 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
2.3 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
2.4 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
2.5 安装主龙骨：
2.5.1 配装吊杆螺母。
2.5.2 在主龙骨上安装吊挂件。
2.5.3 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。
2.5.4 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
2.5.5 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
2.5.6 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。
2.6 安装次龙骨：
2.6.1 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
2.6.2 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。
2.6.3 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调整固定。
2.6.4 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
2.7 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。
2.7.l 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
2.7.2 罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
2.7.3 罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
2.8 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
2.9 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
3、质量标准
3.1 保证项目：
3.1.1 轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。
3.1.2 轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
3.1.3 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
3.2 基本项目：
3.2.1 轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
3.2.2 罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
3.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
4、成品保护
4.1 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
4.2 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
4.3 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
4.4 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
4.5 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
抹灰的施工工艺步骤 抹灰工程施工注意事项
抹灰在我们家居的装修过程中，是最为常见且至关重要的一项工程，它可以让我们的墙面变得更加光滑无暇，变得平整，方面后续的施工，那么抹灰的施工工艺有哪些呢?
抹灰的施工工艺
1. 施工流程
基层处理→浇水处理→抹灰饼→墙面充筋→分层抹灰→设置分格缝→保护成品.
2. 基层处理
⑴基层清理 抹灰前基层表面的尘土,污垢,油渍等应清除干净,并应撒水湿润.
⑵非常规抹灰的加强措施:当抹灰总厚度≥35mm时,应采取加强措施.不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施.当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm.加强网应绷紧,钉牢.
⑶细部处理 外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框,护栏等,并应将墙上的施工孔洞堵塞密实.室内墙面,柱子面和门洞口的阴阳角应做法应符合设计要求.设计无要求时候,应采用1:2水泥砂浆做暗护角,其高度不应该低于2m,每侧宽度不应小于50mm.
3. 浇水湿润
一般在抹灰的前一天,用水管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润,不同的墙体不同的环境需要不同的浇水量.浇水分分次进行,以墙体既湿润又不泌水为宜.
4. 吊垂直,套方,找规矩,做灰饼.
5. 墙面充筋
当灰饼砂浆达到七,八成干时,即可用与抹灰层相同的砂浆充筋,充筋根数根据房间的宽度和高度确定,一般标筋宽度为50mm,两筋间距不大于1.5m.当墙面高度小于3.5m时宜做立筋,大于3.5m,宜做横筋,做横向充筋时做灰饼的间距不宜大于2m.
6. 分层抹灰。
7. 设置分格缝
8. 保护成品，一般在抹灰24h后进行养护.
注意事项
不同抹灰基层的部位，要求不同的抹灰厚度。
普通抹灰—18mm; 表面光滑、洁净，接茬平整。
中级抹灰—20mm; 表面光滑、洁净、接茬平整，线角顺直清晰。
高级抹灰—25mm。 表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
抹灰的施工工艺大致就是本文介绍的内容了，如果你想了解更多的装修知识，欢迎来我们上的室内装修频道进行查看。
