建筑胶粘剂在建筑工程上使用十分广泛，是建筑工程上必不可少的材料。可能还没经历过装修的朋友们但是又要装修自己的房子那就必须了解这些知识了，下面小编就为大家具体介绍一下建筑胶施工工艺感兴趣的朋友一起来看看吧。
建筑胶施工工艺详解：
一、基层处理：
1、 清理基层表面上的油污、杂质、灰尘、混凝土养护剂、脱模剂及其它松散物。
2、基层浇水湿润，气候炎热、干燥时应用HD建筑胶稀释后涂刷基层表面。
二、施工方法：
1、 粘结剂
(1)采用薄粘结方法(施工厚度：2mm)：将HD建筑胶加8-10倍水进行稀释，并搅拌均匀。HD建筑胶(稀释后)：水泥=1：4(重量比)
(2)采用传统粘结方法(施工厚度：3 mm)：将HD建筑胶加8-10倍水进行稀释，并搅拌均匀。HD建筑胶(稀释后)：水泥：砂=1：3：3(重量比)
(3)将稀释好的HD建筑胶与水泥砂浆拌合均匀，如搅拌不开，可适量加水，拌合到适合操作的稠度即可施工。
2、 界面剂和108胶
(1)先将HD建筑胶加8-10倍水稀释，并搅拌均匀。
(2)推荐配比：
A、采用薄抹法(施工厚度1.5 mm)：
HD建筑胶(稀释后)：水泥=1：4(重量比)
将HD建筑胶与水泥拌合后，薄抹在混凝土墙上作为界面，厚度为1mm左右，在界面未干前直接抹灰作业。
B、采用传统拉毛方法(施工厚度3 mm)：HD建筑胶(稀释后)：水泥：砂=1：3：3(重量比)将HD建筑胶与水泥砂浆拌合均匀即可按传统接拉毛方法使用。
现浇混凝土墙面、墙隔板、GRC板或加气砖上做界面，按以上两种方法均可使用，为确保施工质量，应在基层上用水充分湿润，也可以将HD建筑胶稀释8-10倍，稀释后，用滚子在基层上滚刷一遍胶液，即可进行薄抹或拉毛操作。
3、 内、外墙刮水泥(白水泥、821)腻子
(1)先将HD建筑胶加8-10倍水稀释，并搅拌均匀。
(2)推荐配比：HD建筑胶(稀释后)：水泥=1：4(重量比)
(3)将HD建筑胶(稀释后)与水泥拌合均匀，调到适合施工的稠度即可进行内、外墙刮腻子，在刮最后一遍腻子前，应使用0#砂纸将凸出不平处磨平，再刮最后一遍腻子成活，一般刮二至三遍。
(4)现浇混凝土墙面、隔墙板、GRC板或加气砖上刮水泥腻子，应在基层上用水湿润，或者将HD浓缩胶稀释8-10倍，用滚子在基层上滚一遍胶液，即可刮水泥腻子。
(5)玻璃纤维网布的粘结：隔墙板、GRD板缝上刮第一遍腻子，再加玻璃纤维网布条，并按实，刮平，然后再刮一至两遍腻子即可。
(6)气候炎热、干燥时，应对成品进行浇水养护。
4、 粘结内隔墙板
(1)先将HD建筑胶加8-10倍水稀释，并搅拌均匀。
(2)推荐配比：HD建筑胶(稀释后)：水泥：砂=1：3：3(重量比)
(3)将HD建筑胶(稀释后)与水泥拌合均匀即可进行点粘或满粘。
5、 地面刮水泥腻子
(1)将HD建筑胶与水泥拌和均匀即可使用;
(2)地面起砂先将起砂地面的浮砂、土清理干净，用水清洗地面，将HD建筑胶稀释二倍，用滚子将胶液在施工地面上滚刷一遍;
(3)地面裂缝：先将起砂地面凿成V字槽，将浮土清理干净，用水清洗地面，将HD建筑胶稀释二倍，用滚子将胶液在施工地面及裂缝处滚刷一遍;
(4)然后将水泥胶浆薄刮在地面上，刮最后一遍水泥腻子前，应使用0#砂纸将凸出不平处磨平，再刮最后一遍水泥腻子成活，一般横竖刮上三四遍即可，待水泥强度上来后进行养护。
那么建筑胶施工工艺详解小编就为大家介绍到这里啦，希望小编以上为大家带来的可以对大家有所借鉴，更多家装知识在哦。
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铝扣板吊顶施工步骤是什么 铝扣板吊顶施工工艺详解
铝扣板吊顶施工步骤是什么？有业主想要铝扣板吊顶施工工艺详解，铝扣板吊顶施工并不复杂，通过学习很容易就能掌握铝扣板吊顶施工工艺。今天给大家分享铝扣板吊顶施工工艺详解，一起来学习铝扣板吊顶施工步骤吧！
铝扣板吊顶施工工艺：
1、施工准备
1.1.材料及构配件：
1.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
1.1.2 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
1.1.3 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
1.1.4 罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
1.1.5 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
1.2 主要机具：
1.2.1 电锯、无齿锯、射钉枪。
1.2.2 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
1.3 作业条件：
1.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。
1.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
1.3.3 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
1.3.4 各种材料全部配套备齐。
1.3.5 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
1.3.6 搭好顶棚施工操作手台架子。
1.3.7 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
2、操作工艺
2.1 铝扣板吊顶施工工艺流程：弹顶棚标高水平线→ 划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→ 安装罩面板→刷防锈漆→安装压条
2.2 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
2.3 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
2.4 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
2.5 安装主龙骨：
2.5.1 配装吊杆螺母。
2.5.2 在主龙骨上安装吊挂件。
2.5.3 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。
2.5.4 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
2.5.5 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
2.5.6 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。
2.6 安装次龙骨：
2.6.1 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
2.6.2 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。
2.6.3 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调整固定。
2.6.4 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
2.7 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。
2.7.l 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
2.7.2 罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
2.7.3 罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
2.8 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
2.9 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
3、质量标准
3.1 保证项目：
3.1.1 轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。
3.1.2 轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
3.1.3 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
3.2 基本项目：
3.2.1 轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
3.2.2 罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
3.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
4、成品保护
4.1 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
4.2 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
4.3 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
4.4 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
4.5 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
装修施工工艺有哪些 家装十五道施工工艺
装修施工工艺有哪些？家装十五道施工工艺？房屋装修的环节可以细分为很多步骤，每一个流程都是环环相扣，那么房屋该怎么装修呢，家装施工工艺又有哪些呢，今天小编就给大家介绍一下。
家装施工工艺一：开工交底后动工之前需要做的工作
1、敲击墙地面是否空鼓，如空鼓要求开发商铲除重做;
2、厨房、卫生间、阳台、露台做闭水实验，如漏水要督促开发商整改;
3、连接冷热水管，打开总阀并逐个打开堵头，看是否通水;
4、保护所有成品(如防盗门、可视电话门铃、成品厨卫、煤气表等等)保护;
5、仔细检查强弱电路是否通畅，地漏、下水是否通顺;
6、仔细查看墙体梁柱是否歪斜等等。
家装施工工艺二：改造打墙工艺
1、先用切割机将需拆除部分切割一下再打，不可使用大锤，以免震动太大影响到不拆除的墙面;
2、先用小锤钻子将底面掏空再慢慢向上打。新掏的门洞门头要加过梁;
3、不可打部分：承重墙、混凝土墙。
家装施工工艺三：水制作工艺
1、冷热水管埋入墙内深度，管壁与墙表皮间距须为1cm，严格遵循左热右冷原则;
2、出水口须严格按照国家标准龙头间距尺寸布置，内外丝要分清;
3、内无堵塞，连接冷热水管试压泵加压0.8mpa以上无爆、冒、滴、漏。未经加压测试不可封墙;
4、瓷砖铺贴后，冷热水内丝弯头不可突出砖面;
5、水压测试过后，打开总阀并逐个打开堵头，看接头是否堵塞;
6、绘制精确水管线路图交业主保存(最好能够照下施工部分的照片保存)。
家装施工工艺四：电制作工艺
1、柜机空调走4平方单独回路，厨房、卫生间各单独走4平方回路一条，照明一条2.5平方回路，普通插座走1-2条2.5平方回路，不使用1.5平方电线;
2、强弱电分开间距为30cm以上，强电管与暖气管(片)、热水管、煤气管之间的间距要大于30cm;
3、同一房间电源、电话、电视等插座要在同一水平标高上(特殊情况除外)，严格遵循左零右火地线在上原则，接地线最好使用国标规定的黄绿线;
4、进盒线管带锁头保护，线盒敷设要平整，不用弯头，拐弯处要热弯或簧弯处理，接管处要用pvc胶水焊接。严格遵循先埋管后穿线制作原则，顶部不能埋管的地方要穿方腊管保护，严禁裸埋电线，吊顶电线须固定;
5、弱电不可有接头(电视线要用分频器)，网线严禁接头;
6、明设管须作电管保护，3组线同进一个线盒时要另外部设一个过线盒。吊顶有灯位的地方要预留线盒
7、电路工程完工，要用电灯泡对所有插座、灯线测试一下是否通电，强弱电都要仔细测试，并抽拉是否是活线，没经检测严禁进行下一项工序;
8、验收后要绘制精确线路图交业主保存(最好能够拍摄照片保存)。
家装施工工艺五：防水防潮制作工艺
1、将墙地面需要作防水的地方打扫干净;
2、地面严密涂刷防水涂料两遍，有下水管的地方要向上卷起20cm;
3、干燥两天后将下水管和地漏堵严实，放上5-8cm深的水作48小时的闭水实验，确保楼上楼下无渗漏方可铺贴地砖，没有做闭水实验严禁铺地砖;｝
4、墙面刷防潮涂料一遍，高度最好在1.5——1.8m以上，涂刷要严密;
5、门窗套及木制品靠墙处作防潮处理，防止以后遇潮气发生霉变发黑，制作时将桐油均匀涂刷在木板靠墙面和地面;
家装施工工艺六：木工制作工艺(前提条件)
原有的门框要拆除后重新作门套，残破墙体先将墙体粉平直待干燥后在做木制品，包门窗套前要将门窗套原墙面做严密的防潮处理，以免木制品因潮湿发霉引起漆皮脱落。
家装施工工艺七：门窗套制作工艺
1、木工师傅用冲击电锤打立板和实木线条固定眼，将木楔在太阳底下晾晒一天，作防腐处理后钉进已打好的眼内，做套时木板靠墙面刷桐油一遍做防潮处理;
2、将优质细木工板靠墙面刷桐油后钉到墙上，用水平尺和线驼将其操的横平竖直、四正，板内填补尽可能严实，需装门的一边必须使用两张细木工板站边，达到足以承受门叶的重量和合叶的握钉力，门挡用九厘板作成暗侧口，实木小线条封头;
3、门套线条用九厘板忖底，侧面用实木小线条封实，实木门套线条和其他实木线条应提前4-5天购买，不要开捆放在工地晾干，与周围空气融合，钉门窗套线条要人为的预留1毫米以上的收缩余地，切不可即时收口。通常(夏天)收缩3天以上、(冬天)收缩6天以上再收口;
4、厨房、卫生间门套线条要与地面预留1公分间距，以免地面扯水;
5、窗户台严禁用木制作，建议采用天然石材、人造石、瓷砖、马赛克等装饰;
6、窗套木制作要在天然石材或人造石装上以后在制作，以达到严丝合缝;
7、需要做混油的木制品要在实木线条与接触处开“v”槽处理。
家装施工工艺八：门叶制作工艺
1、平板工艺房门制作：用两张优质细木工板制作成实心门，将木工板分别开板半深度宽3毫米、间距12公分的对应槽，用木工胶水将两张开好对应槽的木工板叠压在一起，两面上饰面板，放在平整的地面上500斤以上重量压制10天以上，压制过程中正反面翻动3-4次，10天后将门坯用实木线条收边。实木线条收后切不可即时收口。通常(夏天)收缩3天以上、(冬天)收缩6天以上再收口;
2、凹凸工艺房门制作：中间用一张优质细木工板开(同上)对应槽，两边9—12厘板夹制，两边上饰面板，放在平整的地面上500斤以上重量压制10天以上，压制过程中正反面翻动3-4次，10天后将门坯用实木线条收边。(干缩工艺同上);
3、衣柜门制作工艺：中间用12-15厘板，15厘须开对应槽，两边上饰面板，凡达到140厘米以上长度的柜门须在门内两边各放不锈钢条一根，放在平整的地面上500以上斤重量压制10天以上，压制过程中正反面翻动3-4次，10天后将门坯用实木线条收边。(干缩工艺同上)柜门宽度最好不要超过45厘米;
4、推拉门制作工艺：做工与其他门叶大致相同，轨道要隐藏在门套内，玻璃两边要用定做的实木小线条夹住，地面定位器要牢固，位置要合理。
家装施工工艺九：无门衣柜制作
1、木工板框架，背板九厘板，如使用波音软片先将背板波音软片贴上后再钉上，立板和横板贴坡音软片时要人为的向外口面卷边 3-4 毫米，然后用实木小线 条收口压住，避免边口起翘。作工时要注意推拉门挡住内部抽屉无法打开。(注：衣柜内饰可采用波音软片、混水油漆、饰面板等);
2、抽屉的尺寸要严格按照移门的尺寸而定，抽屉上口及屉头板要用实木小线条收口(干缩工艺同上)，裤抽不可高于 1 米 ;
3、立板之间间距不可超过 1 米 ，如超过 1 米 就要加立板，以免时间长打兜。
家装施工工艺十：吊顶制作工艺
1、用水平管找水平点，用墨斗沿水平点弹水平线;
2、轻钢龙骨：木龙骨作边龙，灯槽位置用木龙骨或木工板制作，有木制作处须刷防火涂料，龙骨最少 50 以上，间距 30 公分为宜，吊筋间距 60-80 公分为宜，石膏板与板之间要人为预留 5-8 毫米空隙，石膏板面自攻螺丝内陷 1-2 毫米并做防绣处理，要做到平整牢固，异型要做到线条流畅;
3、木龙骨：龙骨最少 3*4 以上，间距 30 公分为宜，吊筋间距 60-80 公分为宜，吊筋严禁直接使用木楔状钉到顶上，刷严密防火涂料直到看不见木龙骨颜色为止，龙骨上蒙一层足尺柳桉芯九厘板后再上石膏板，石膏板与板之间要人为预留 5-8 毫米空隙，石膏板面自攻螺丝内陷 1-2 毫米并做防绣处理，要做到平整牢固，异型要做到线条流畅;
4、铝扣板：严格要求操水平，弹水平线，轻钢龙骨卡口齿要对齐，龙骨间距 50 以内，吊筋间距 60-80 公分为宜，上板时手要轻，以免将板面按出坑来，边条与瓷砖接触处不严实的要用密封胶打严实;
5、铝塑板：木龙骨最少 3*4 以上，间距 30 公分为宜，吊筋间距 60-80 公分为宜，刷严密防火涂料，龙骨上蒙一层足尺柳桉芯九厘板后再用万能胶粘贴铝塑板，铝塑板与板之间要人为预留 3-4 毫米空隙，已备填充其他色彩起到分格的效果，要做到平整牢固，异型要做到线条流畅，折叠面的角要圆滑不可折断或毛角。
家装施工工艺十一：甲板墙制作工艺
1、有条件用砖头砌墙的建议尽可能用砖砌(在梁上或离梁不超过 30 公分);
2、达不到这个条件的建议用轻钢龙骨制作，主龙骨的规格要求须在 110 以上，天地龙、穿龙和主龙及卡件要安装的牢实，固定点必须用铆钉，中间隔音棉要用铅丝或铜丝固定好，石膏板与板之间要人为预留 5-8 毫米空隙，石膏板面自攻螺丝内陷1-2 毫米并做防绣处理，要做到平整牢固，异型要做到线条流畅， 有门处要用大料加固;
3、严禁使用木龙骨。
家装施工工艺十二：油漆工艺制作(清水漆)
1 、将工地卫生打扫干净撤去除油漆外所有的工具和材料(板凳、梯子除外)，油漆必须在乳胶漆之前完成;
2 、门锁、铰链等小五金要保护起来，有需要跳色的地方要用分色纸隔开;
3 、补钉眼用油腻子(不可用透明呢子)，特别粗糙的饰面板(黑胡桃、柚木、橡木等)要满刮腻子一遍，干燥后磨 280 号水砂纸一遍;
4 、上底漆 2 遍，干燥后 400 号水砂纸一遍;
5 、再上底漆两遍，干燥后带水磨 600 号水砂纸一遍;
6 、再上面漆一遍，干燥后带水磨 1000 号水砂纸一遍;
7 、再上面漆一遍，干燥后带水磨 1200 号水砂纸一遍;
8 、再上面漆一遍，干燥后用细棉纱抛光一遍，严禁打蜡;
9 、以上做工须将门窗关闭严实，随时清扫地面，油漆工作需要干净的环境，否则很难作好
家装施工工艺十三：油漆工艺制作(混水漆)
1 、实木线条收边的木制品，作木工时要将线条与面板之间开“ v ”槽，油漆工要将“ v ”槽用原子灰或自调油灰补平，这样就不会出现开裂和明显的线条痕迹，木制品看上去象一个整的;
2 、用原子灰或自调油灰刮腻子 2-3 遍找平，建议不要使用胶腻子，胶腻子脱壳的可能性很大;
3 、以下程序与清水漆相同。
家装施工工艺十四：油漆工艺制作(混水清做)有两种方法
1 、用色粉檫色，然后用清水油漆出光;
2 、色精兑入清漆中直接喷涂。
家装施工工艺十五：乳胶漆制作工艺
1、 清扫现场，刷建筑胶水一遍固底;
2、 用墨斗弹出阴阳角直线，用石膏粉或白水泥沿墨斗线作出阴阳角直角;
3、 水泥毛墙要用纯白水泥披一遍，开发商已经处理过的白墙如粉化严重须铲除，铲除后披纯白水泥一遍， 不粉化的白墙用成品腻子粉或自调腻子披第一遍;
4、 第一遍腻子干燥后，再用成品腻子披地二遍;
5、 第三遍也同样用成品腻子来披(提醒：视情况而定，只要平了就可以，腻子披的太厚反而不好，过于 厚的地方不宜用成品腻子，须用石膏粉或白水泥);
6、 带 100-200 瓦灯泡侧光打磨 600 号水砂纸一遍;
7、 上抗碱底漆一遍待干燥(最好是刮底漆)。
玻璃幕墙施工方案以及施工工艺需注意事项详解
小编认为玻璃幕墙这种装饰材料在现今时代是很具有代表性的，所以她是我们现代高楼建筑中最受欢迎的建筑装饰材料，今天小编为大家带来了玻璃幕墙施工方案以及施工工艺需注意事项详解，想必感兴趣的朋友有很多，下面就和小编一起来详细了解一下吧。
一、玻璃幕墙施工方案：
1、相关资料和工具收集和准备：
在施工前需前往施工现场收集相关资料。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据，然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口，同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。对于要使用到的工具也应提前准备妥当。
2、设计和施工方案确定：
在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
二、施工工艺需注意事项详解：
1、幕墙安装：
1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。
2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。
3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。
4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。
5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。
6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。
7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。
8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。
9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整
10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。
11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。
12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。
13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。
14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。
2、单元式幕墙的安装工艺：
单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：
测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。
3、元件式幕墙的安装工艺：
1) 明框玻璃幕墙安装工艺
检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨(坚杆)并抄平、调整→安装次龙骨(横杆)→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。
2)隐框玻璃幕墙安装工艺
测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它。
4、无骨架玻璃安装工艺：
由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定，每块玻璃之间用硅胶嵌缝。
那么玻璃幕墙施工方案以及施工工艺需注意事项详解的相关知识小编就为大家介绍到这里啦，希望可以对大家有所借鉴，小编祝大家生活愉快，更多家装知识在哦。
瓷砖地面施工工艺标准 瓷砖地面施工工艺流程
瓷砖地面施工工艺标准？瓷砖地面施工工艺流程？瓷砖是家庭装修必不可少的建材材料，地面瓷砖的铺设是一道施工工艺要求很高的技术活，因此在施工的时候需要严格按照标准和流程，今天小编就给大家介绍一下这两方面的知识。
瓷砖地面施工工艺流程：
(1)、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用鉴子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲净。
(2)、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
(3)、抹找平层砂浆：
a、洒水湿润。在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
b、抹灰饼和标筋。从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
c、装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)。清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4一0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3一1:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
(4)、弹铺砖控制线：
当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5一10mm。
在房间中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。
(5)、铺砖：
a、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
b、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4一0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
c、结合层的厚度。如采用水泥砂浆铺设时应为10一15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2一smm，采用胶粘剂铺设时应为2一3mm。
d、结合层组合材料拌合:采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
e、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
f、拨缝、修整。铺完2一3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
(6)、勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并使用同品种、同标号、同颜色的水泥。
a、勾缝。用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
b、擦缝。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
(7)、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间应不少于7天。
(8)、镶贴踢脚板:踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格的材料。踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线开始铺贴。砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线且立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层擦拭干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润)。
喷涂施工工艺有哪些？
涂料的喷涂是我们装修施工时必做的一道工程，如今的喷涂技术越来越发达，喷涂的方式也是越来越多，那么下面小编就来告诉大家喷涂施工工艺有哪些，一起来看看吧。
空气喷涂设备
空气喷涂系利用压缩空气将涂料雾化的喷涂方法，广泛应用于汽车、家具及各行各业，可以说是一种操作方便、换色容易、雾化效果好、可以得到细致修饰的高质量表面的涂装方法。
喷枪结构简单、价格低廉，能根据工件的形状大小随意调节喷形(圆形或扇形)、及喷幅(扇形的大小)，以最大限度地提高涂料收益率。所以到目前为止，此种喷涂方法仍在受欢迎。但是，此种喷涂法的涂料传递效率只有25%-40%，波浪状的喷雾常易引起反弹及过喷等缺点，不但浪费了涂料，对环境也造成了相当的污染。
由于涂料与压缩空气直接接触，所以对压缩空气要求净化处理，否则压缩空气中的水份和油混入涂料，就会使涂层产生气泡和发白失光等弊病，因此，需要在压缩空气管路中加接分离吸附过滤器或冷冻干燥过滤器等分水滤气装置来净化压缩空气，特别在南方及雨季空气湿度较大时，更显必要。
高压无气喷涂设备
高压无气喷涂是一种较先进的喷涂方式，采用增压泵将涂料增至高压(常用压力120-390kg/cm?),通过很细的喷孔喷出使涂料形成扇形雾状。在喷大型板件时，可达600m?/h，并能喷涂较厚的涂料，由于涂料里不混入空气，有利于表面质量的提高。并由于较低的喷幅前进速率及较高的涂料传递效率和生产效率，因此无气喷涂在这些方面明显地优于空气喷涂。
无气喷涂的不足之处在于它的出漆量较大且漆雾也够柔软，故涂层厚度不易控制，作精细喷涂时不如空气喷涂细致，由于工作效率很高，比较适用于单一漆种大型工件的大批量生产，喷枪带有回转清洁喷嘴，适合颗粒较粗的涂料，方便操作。
静电喷涂设备
静电喷涂自50年代发展以来得到了广泛应用，它可以和上述的三种基本喷涂法加以组合应用，将各自的优点综合成一个新的喷涂方法。在接地工件和喷枪之间加上直流高压，就会产生一个静电场，带电的涂料微粒喷到工件时，经过相互碰撞均匀地沉积在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍处在静电场的作用范围内，它会环绕在工件的四周，这样就喷涂到了工件所有的表面上。因此它特别适合喷涂栅栏、管道、小型钢结构件、钢管制品、柴油机等几何形状复杂、表面积较小的工件，能方便、快捷地将涂料喷涂到工件的每一个地方，可以减少涂料过喷、节省涂料。
涂料传递效率高达60-85%且其雾化情形很好，涂膜厚度均匀，有利于产品质量的提高，在木器家具上，静电喷枪同样能取得良好的静电环抱效果，特别适合椅子、茶几、车木制品等工件。但静电喷涂对涂料的粘度及导电率都有一定的要求，不是所有涂料都适用于静电喷涂，且设备的投资也较大。提供最佳雾化效果之无电源静电喷枪去掉了高压静电发生器及连接电缆，而由安装在枪体内部，以空气为动力的小涡轮发电机组件产生静电高压，非常安全方便。
空气静电喷枪，能提供最完美的表面质量。空气辅助无气静电喷枪以高质量、高效率、高产能广泛应用于飞机，工程机械、动力机械等行业。静电喷枪，不但有很好的表面质量，并且还有很大的经济效益，虽然一次投资较多，但是由于节省了40%的涂料和一倍以上的工作时间，所以在短时期内就可收回全部投资。
低流量中等压力喷涂设备
低流量中等压力喷涂(以上简称LVMP)系涂料雾化所使用的压缩空气是超低压(常用0.2～0.7kg/cm?)及大风量的一种新型涂装设备。其涂料传递效率高达65%以上，而其涂料传递效率高是因雾化空气压力低而使喷幅前进速率降低所得到的结果。
LVMP喷枪的外形与传统的空气喷枪基本相似，但其喷嘴及针阀的磨损较小，其空气帽的设计与传统喷枪亦不相同，LVMP喷枪的最大优点在于它的涂料收益率大大高于传统的空气喷枪。特别适合对单件、小批形状复杂、表面要求高的工件作精细喷涂及对环境要求无污染的场合。但该枪只能喷涂黏度较低(24秒)的涂料，出漆也较慢，生产效率不高。
