1、避免工程质量通病
（1）空鼓：基层清洗不干净；抹底了灰时基层没有保持湿润；砖块铺贴时没有用毛刷醮水擦净表面灰尘；铺贴时，底子灰面没有保持湿润及粘贴水泥膏不饱满和不均匀；砖块贴上墙面后没有用铁抹子拍实或拍打不均匀。基层表偏差较大，基层施工或处理不当。
（2）墙面脏：揭纸后没有将残留纸毛、粘贴水泥浆及时清干净擦缝后没有将残留砖面的白水泥浆彻底擦干净。
（3）缝子歪斜，块粒凹凸。
1）砖块规格不一，又没有挑选分类使用；铺贴时控制不严，没有对好缝子及揭纸后没有调缝。
2）底子灰不够平正，粘贴水泥膏厚度不均匀，砖块贴上墙面后没有用铁抹子均匀拍实。
2、主要安全技要求
（1）使用脚手架，应先检查是否牢固。护身栏、档脚板、平桥板是否齐合可×,发现问题应及时修整好,才能在上面操作;脚手架上放置料具要注意分散并放平稳,不准超过规定荷载,严禁随意从高空向下抛掷杂物.
（2）使用手提电动界机,应接好地线及防漏电保护开头,使用前应先试运转,检查合格后,才能操作.
（3）在潮湿环境施工时,应使用36V低压行灯照明.
（4）使用钢井架作垂直运输时,应联系好上落信号,吊笼平台稳定后才能进行装卸作业.
3、产品保护
（1）门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。
（2）拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。
（3）对沾污的墙柱面要及时清理干净。
（4）搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。
（5）搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面。
◆干挂石材饰面施工工艺
1、目的
对石材干挂施工进行合过程控制，保证其施工艺正确、施工质量符合要求。
2、适用范围
包括大理石、花岗岩等。
3、施工程序
施工准备→墙面修整→放样→墙面涂防水料（设计有要求时）→打孔→固定连接件→隐蔽工程验收→固定板块及调整→顶部板安装→嵌缝→清理→质检（互检）→（下道工序）
4、技术要点及要求
（1）施工准备
①、场地：结构已验收，相关水电、通风、设备安装已完成。
②、人员：根据进度要求，安排相当数量的工人进场。
③、材料：石材、型钢等必须符合设计要求，核定材料用量，按施工进度采购进场。
④、机具设备：脚手架、台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻等。
⑤、已经制定了比较合理的施工计划及进行了安全交底和技术交底。
（2）墙面休整
如果墙面有局部凸出会影响扣件安装时，须进行凿平修整。
（3）放样
找规矩，弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
（4）墙面涂防水涂料
在外墙施工时，由于板材与混凝土墙身之间不填充砂浆，为了防止因材料性能或施工质量可能造成渗漏，在墙上涂刷一层防水剂，以加强外墙的防水性能。
（5）打孔
根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4。5mm。由于它关系到板材的安装精度，因而要求钻孔位置正确。
（6）固定连接件
①、在结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石料钻孔位置，准确地在墙上作好标记，然后
②、打孔可使用冲击钻，上￠12.5的冲击钻头，打孔时，先用尖凿在预先弹好的点一凿一个点，然后用钻打孔，孔深为60~80mm，若遇结构中钢筋时，可以将孔位水平方向移动或往入上抬高，在连接铁件时利用可调余量再调回。
③、成孔后，安放膨胀螺栓，宜将所需的膨胀螺栓全部安装就位。
④、将扣件固定，用扳手扳紧，连接板上的孔洞均成椭圆形，以便与安装时调节位置。
（7）隐蔽工程验收
①、隐蔽工程验收指在罩面板施工前，水、电、气管及钢骨架等按规范要求施工完毕，且得到业主（项目监理）及质量单位的认可。
②、基层与面层的连接件必须符合设计要求，安装位置准确、牢固，碳钢配件需做防锈处理。
（8）固定板块及调整
①、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板×角上的一块就位，方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。
②、依次按顺序安装底层面板，待底层面板全就位后，检查一下各板水平是否在一条线上直到调整好，然后调整好面板的水平与垂直度，再调整好板缝直到符合设计要求。
③、石板上孔抹胶及插连接钢针：把配好的胶入孔中，再把40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入，直到面板孔，钢针安装要保证垂直。
（9）顶部板安装
①、顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平位置为石板上口下去250mm，木条可用铅丝吊在边接铁件上。
②、木条吊好后，在墙面和石板之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、空洞等灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
（10）嵌缝每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼按缝，填入橡胶条，然后用硅胶涂封，硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。
（11）清理清理板块表面，用棉丝将石板擦干净。
◆木地板施工工艺
一、木地板装饰的做法
粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。
实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善c保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。
在木地板的一墙交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。
架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。
二、木地板装饰的基本工艺流程
粘贴法施工工艺为：
基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装跑脚板。
实铺法施工工艺：
基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
三、木地板施工要领
实铺地板要先安装地龙骨，然后现进行木地板的铺装。
龙骨的安装方法：应先在地面上做预先埋件，以固定木龙骨，预埋件为螺栓件间距为800毫米，从地面钻孔下入。
木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板，基面板使用大芯板。地板铺装完成后，先用刨子将表面刨平刨光，将地板表面清扫干净后涂刷地板漆，进行抛光上蜡处理。所有木地板运到施工安装现＇c6c场后，应拆包在室内存放一个星期以上，使木地板与居室温度、温度相适应后才能使用。木地板安装前应进行挑选，剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间，有轻微质量缺欠但不影响使用的，可摆放在床、柜等家具底部使用，同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10备。铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变的树种，木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。铺装实木地板避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。同一房间的木地板应一次铺装完，因此要备有充足辅料，并要及时做好成品保护，严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。
四、注意事项
木地板粘巾式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺巾木地板。基层含水率不大于15%。粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。
塑料地板铺贴工艺流程
1、铺设塑料地板主要施工工艺流程。
（1）半硬质塑料地板块：
基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护。
（2）软质塑料地板块：
基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护。
（3）卷材塑料地板：
裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。
2、施工要点。
基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求的，应先处理地面。弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺钻。块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。
铺装完毕，要及时清理地板表面，使用水性胶粘齐时可用湿布擦净，使用溶剂型胶粘剂时，应用松节油或汽油擦除胶痕地板地在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。
3、注意事项
（1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线处，使门口地板对称。
（2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡干净。
（3）铺贴后3天不得上人。
（4）PVC地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切，并留有0.5%的余量，因为塑料在切割有一定的收缩。
zhuangxiu168.com精选阅读
室内装修施工说明(4)
◆磁砖地面施工工艺
一、施工准备
1、材料及主要机具
1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用于不同品种、不同标号的水泥。
2）砂：中砂或粗砂，过8mm孔径篮筛子，其含泥量不应大于3
3）磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确），边角整齐、无翘曲及窜角。
4）草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。
5）主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。
2、作业条件
1）内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
2）墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
4）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选项、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
二、操作工艺
1、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弱铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子刷掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3）抹找平层砂浆：
a、洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
b、抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量到找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5mm，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
c、装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标盘的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3-1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木扛刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正史，24h后浇水养护。
4)弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时,开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度′c2洳灰舜笥？mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数里，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
5）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：
a、铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
b、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
c、结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。
d、结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合经，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5（水泥砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
e、铺砌里，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌e4到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
f、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时位线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
6）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
a、勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
b、擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要示接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最扣将面层上的水泥浆擦干净。
7）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
8）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶巾一块砖，出墙厚度和高应应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴？4，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂将刮掉。将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。
三、质量标准
1、各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
四、成品保护
1、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。
2、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆，砂浆要对面层进行覆盖保护。
五、应注意的质量问题
1、板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素，都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
2、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
3、表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上，在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
4、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
5、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
室内装修施工说明(6)
◆大理石、花岗石地面施工工艺
一、施工准备
1、材料及主要机具
1）天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。
2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号
3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3。
4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
5）主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。
2、作业条件
1）大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面对、北背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及f6e4穿通地面的管线均6e4已完成。
3）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
4）施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
5）冬期施工时操作温度不得低于5℃。
二、操作工艺
1、工艺流程
准备→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打蜡
2、准备工作
1）以施工大样图和加工单位依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
3、铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图浆、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4、弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高度一致。
5、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
6、′b0f6e4素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积大得过大）。
7、铺砌大理石（或花岗石）板块：
1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
2）根据房间拉十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用吵浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
8、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不小于7d。
9、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2pa时），方可进行打蜡。
10、根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。
三、质量标准
1、保证项目
1）面层所有板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
2）面层与基层必须符合设计要求
2、基本项目
1）面层磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
2）板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。
四、成品保护
1、运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
2、铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布楷净大理石面上的水呢浆痕迹。
3、在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
4、大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
五、应注意的质量问题
1、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得如水，，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。
2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所有应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须有拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
3、过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板时同时操作。
