1、目的
对壁纸裱糊施工进行全过程控制，保证其施工工艺正确、施工质量符合要求。
2、适用范围
包括普通壁纸、发泡壁纸、金属壁纸、磨草壁纸、锦缎、特别壁纸等。
3、施工程序
施工准备→基层处理及验收→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用量、裁润纸→刷胶→裱贴→修整→质检（互检）→（下道工序）
4、技术要求及要求
（1）施工准备
①、场地：墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%，水电及设备、顶墙上预墙上预埋件已完，门窗油漆已完成。
②、人员：根据进度要求，安排相当数量的工人进场。
③、材料：裱糊面材、粘结剂等必须符合设计要求，核定材料用量，按施工进度采购进场。
④、机具设备：脚手架、壁纸刀、毛巾、塑料桶等。
⑤、已经制定了比较合理的施工计划及进行了安全交底和技术交底。
（2）基层处理
①、混凝土及抹灰基层处理：满刮腻子一遍打磨砂纸，处理好的基层应该平整光滑，阴阳角线通畅、顺直，无裂痕、崩角，无砂眼麻点。
②、木质基层处理：接缝不显接槎，接缝、钉眼应用腻子补平并满刮油性腻子一遍，用砂纸磨平；第二遍可用石膏腻子找平，打磨光，最后用抹布将表面擦净。金属壁纸的木基层处理，应与木家具打底方法基本相同批抹腻子的遍数要求在三遍以上，批抹最后一遍腻子并打平后，用软布擦净。
③、石膏板基层处理：批抹腻子处理平整光滑。
④、不同基层对接处理：应用绵纸c4??虼？字酱？程？饪冢？苑乐柜押？蟮谋谥矫娌惚焕？阉嚎？？
⑤、涂刷防潮底漆和底胶：为了防止壁纸受潮脱胶，一般对要裱糊塑纸、壁布、纸基塑料壁纸、金属壁纸的墙面，涂刷防潮底漆。涂刷底胶上是为了增加粘结力，防止处理好的基层受潮弄污。
（3）吊直、套方、找规矩、弹线
①、按壁纸的标准宽度找规矩，每个墙面的第一条纸都要弹线找直，作为裱糊时的准线。习惯是进门左阴角处开始铺贴第一张，而将调整用的载切边按排在墙的阴角处。
②、墙面上有门窗口的应增加门窗两边的垂直线。
（4）计算用料、裁纸、润纸
①、按基层实际尺寸进行测量计算，并在每一边增加2~3cm作为裁纸量。
②、对有图案的材料，无论是顶棚还是墙面均应从粘贴的第一张开始对花，墙面从上都开始。边裁边编顺序号，以使按顺序粘贴。
③、凡遇水会发生胀缩的壁纸（如塑料壁纸等），在上墙前，要先刷清水一遍，再均匀刷粘结剂一遍，使壁纸充分吸湿伸张后再上墙。金属壁纸浸水1~2分钟即可。
（5）刷胶
①、塑料纸基背面和墙面都应涂刷粘结剂，刷胶应厚薄均匀，不裹边、不起堆，以防流出弄脏壁纸。
②、刷胶时，基层表面的刷胶宽度要比壁纸宽约3cm。
③、壁纸背面刷胶后，应是胶面与胶面反复对叠，以避免胶干得太块，也便于上墙，并使裱糊的墙面整洁平整。
（6）裱贴
①、裱贴壁纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。
②、原则是先垂直面，后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。
（7）修整
①、壁纸裱糊后，应进行全面检查修补，表面的胶水、斑污应及时擦干净，各处翘角、翘边应进行补胶，并用木棍或橡胶辊压实。
②、有气泡处，可用钉头排气，同时注入胶液，再用辊子压实，如表面有皱折时，可趁胶液未干时轻刮。
③、最后将各处的多余部分用壁纸刀小心裁去。
（8）质检
①、壁纸、墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。
玻璃安装施工工艺一、材料要求
玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，基质量应符合有关产品标准的规定。
1、主要机具
一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、锦丝或擦布、毛笔、工具袋、长安全带等。
2、作业条件
1）玻璃应在门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最后一道油漆前进行安装。玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。
2）门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，遇有不合格的，应整修后再安装玻璃。
3）玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃应按装顺序码放在安全地方备用。
对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1个裁口宽的1/4，一般每块下班的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺口等情况。铝合金框、扇裁割符合国家标准玻璃与玻璃框之间配合尺寸的规定、满足设计及安装要求。
4、操作工艺
1）工艺流程
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→压线条，打玻璃胶
2）玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少下班的损耗。
3）嵌玻璃：玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明下班安装平实：如果响声啪啦啪啦，要重新取下玻璃，基层处理合格后，再上玻璃。
4）安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，接缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。
5）安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。
6）安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。
7）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。
8）冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。
二、质量标准
1、保证项目
1）玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。
2）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。
2、基本项目
1）油灰底饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。
2）固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。
3）木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。
4）橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。
5）玻璃钻排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。
6）彩色玻璃，压花玻璃拼装的图案，颜色应符合设计要求，接缝吻合。
7）玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
三、成品保护
1、凡已经安装完门窗玻璃的工程，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。
2、门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和玻碎的玻璃及时送库或清理干净。
3、对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在工程效验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善保护措施，防止损伤玻璃造成损失。
4、玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
一、应注意的质量问题
1、基层处理不符合要求：用手指敲弹玻璃时有响声，在基层施工时，认真操作并仔细检查。
2、木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观，污染的斑痕要及时擦净。
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室内装修施工说明(4)
◆磁砖地面施工工艺
一、施工准备
1、材料及主要机具
1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用于不同品种、不同标号的水泥。
2）砂：中砂或粗砂，过8mm孔径篮筛子，其含泥量不应大于3
3）磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确），边角整齐、无翘曲及窜角。
4）草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。
5）主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。
2、作业条件
1）内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
2）墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
4）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选项、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
二、操作工艺
1、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弱铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子刷掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3）抹找平层砂浆：
a、洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
b、抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量到找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5mm，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
c、装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标盘的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3-1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木扛刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正史，24h后浇水养护。
4)弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时,开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度′c2洳灰舜笥？mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数里，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
5）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：
a、铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
b、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
c、结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。
d、结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合经，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5（水泥砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
e、铺砌里，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌e4到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
f、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时位线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
6）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
a、勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
b、擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要示接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最扣将面层上的水泥浆擦干净。
7）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
8）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶巾一块砖，出墙厚度和高应应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴？4，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂将刮掉。将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。
三、质量标准
1、各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
四、成品保护
1、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。
2、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆，砂浆要对面层进行覆盖保护。
五、应注意的质量问题
1、板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素，都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
2、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
3、表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上，在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
4、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
5、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
室内装修施工说明(6)
◆大理石、花岗石地面施工工艺
一、施工准备
1、材料及主要机具
1）天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。
2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号
3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3。
4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
5）主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。
2、作业条件
1）大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面对、北背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及f6e4穿通地面的管线均6e4已完成。
3）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
4）施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
5）冬期施工时操作温度不得低于5℃。
二、操作工艺
1、工艺流程
准备→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打蜡
2、准备工作
1）以施工大样图和加工单位依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
3、铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图浆、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4、弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高度一致。
5、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
6、′b0f6e4素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积大得过大）。
7、铺砌大理石（或花岗石）板块：
1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
2）根据房间拉十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用吵浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
8、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不小于7d。
9、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2pa时），方可进行打蜡。
10、根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。
三、质量标准
1、保证项目
1）面层所有板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
2）面层与基层必须符合设计要求
2、基本项目
1）面层磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
2）板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。
四、成品保护
1、运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
2、铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布楷净大理石面上的水呢浆痕迹。
3、在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
4、大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
五、应注意的质量问题
1、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得如水，，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。
2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所有应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须有拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
3、过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板时同时操作。
室内装修施工说明(7)
◆地毯铺设施工工艺
一、材料要求
1、毯的品种、规格、主要性能和技术指档必须符合设计要求。应有出厂合格证明。
2、胶粘剂：无毒、不霉、快干、0.5h之内使用张紧器时不脱缝,对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯官接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶漆加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。
3、倒刺钉板条：在1200mm×24mm×6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为面35-40mm），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。
4、铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起固定和收头作用.
5、铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。
二、主要机具
1、裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。
三、作业条件
1、在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转，并经核验全部达到合格标准。
2、铺设楼地面毯的基层，要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%。
3、地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号，待铺设计按号取用。
应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均施工工艺
应离开地面8mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。
4、大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格1后方可组织按样板要求施工。
四、操作工艺
1、工艺流程
基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设地毯→细部处理及清理
2、活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。
3、定式铺设操作工艺：
1）基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用两酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差平整偏差不大于4mm。
2）弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求期，则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线便可定位铺设。
3）地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所有地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状胀裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁她后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。
4）钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm左右。倒刺板应离开踢脚板面8-10mm，以便于钉牢倒刺板。
5）铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右3。
6）铺设地毯：
a、缝合地毯：将裁好的地毯虚铺的垫层上，然后将地毯卷起，在接接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。
b、位但与固定地毯：先将毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至位平方止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长邮的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。
c、铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子，向两边撑拉；再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。
7）细部处理清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内站与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割与固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，因定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。
五、质量标准
1、保证项目
1）各种地毯的材质、规格0m、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。
2）地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。
2、基本项目
1）地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。
2）拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。
3）地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。
4）地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。
六、成品保护
1、要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。
2、地毯等材料进场后要注意贵重物品的堆放、运输和操作过程中的保管工作。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防人踩、物压等。应设专人如强管理。
3、要注意倒刺板挂毯条和钢钉等使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断不来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子着扎脚、划伤地毯和把散落的网钉铺垫在地毯垫层和面层下面，否则必须返工取出重铺。
4、要认真贯彻岗位责任制，严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕就应及时清理地毯上的杂物和及时清擦被操作污染的部位。并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头，严防雨水和地毯泡水事故。
5、操作现场严禁吸烟。根据工程任务的大小，设专人进行消防、保卫成品，严格控制非工作人员进入。
七、应注意的质量问题
1、压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查并事先做好试铺工作。
2、地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺缝合、拉抻与固定、用胶粘粘结固定要求去做所致。
3、拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口，过道与门厅、拼花或变换材料等部位往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接槎是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷粘结剂粘牢固。
4、涂刷胶粘剂时由于不注意往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。
5、暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间设有防水坎等，防止渗漏将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须解决好。
